精确供气与精益用气,您的工厂一年能省多少电费?数据来说话!
更新时间:2024-10-18    浏览次数:261
工欲善其事,必先利其器。
现代制造业,压缩空气是生产必不可缺的动力来源,与整厂的水、电、余热等其它辅助能源共同构建起全方位一体的能源供给体系。
其中,压缩空气占生产总用电的40-70%,节能降耗对企业降本增效意义重大。
当前,单台螺杆空压机的技术性能已非常成熟,但对于进一步提高整个压缩系统综合节能、整厂能源综合科学使用,仍然具有较大的技术改造与节能提升空间。
节能降耗需要企业决策者、设备管理者、生产使用者多方面的共同关注,并采取有效节能措施,以达到稳定生产,降低成本的目的。
一、 产气端、输气端、用气端
我们把整个工厂的用气布局情况,分成三个端口,分别是站房的产气端,管道的输气端,车间的用气端,这三端分别存在不同情况的能耗浪费。
例如:某车间在正常生产时需要开3台机满足用气需求,而在休息、就餐期间,用气需求明显减少,管网压力上升,管理员如果无法去站房调节,出现高压浪费。
还有管理员根据经验,对设备的控制、运维、参数进行设置,存在往上调节压力,但实际用气工况复杂多变,用气需求会比设置的低很多,设备性能没有被充分调度,管理员无法时时刻刻守在空压站房变更设置,造成压损及用气的浪费。
设备同启同停、加载率低于80%的空压站房,浪费现象较为严重。
另外,站房通风不畅、设备维护保养不到位、管网设计不合量、管道泄漏没有及时发现、工厂没有对供气压力进行分级,存在高低压混用,也存在较大浪费。
以上,只是列出了部分浪费现象,解决以上痛点,省下来的就是真金白银。
二、先有浪费数据,才有改善数据
管理要严谨,更应该用数据说话。
一个工厂用气情况到底存在哪些浪费?分别浪费了多少?要有数据可供分析。把浪费的源头找出来,是解决浪费的第一步。
因此,在给整厂做节能技术改造时,我们建议先进行节能检测,通过流量计、露点仪、智能电表进行数据监测,形成调研报告。
三、精确供气 精益用气 数据决策
用数字化工具,实现精确供气与精益用气。
数字代时代,一级能效数智空压站,是指一级能效空压站与数字化技术相结合,通过数字化智能化实时监测和控制空压站的运行状态,通过实现能源的高效利用,为用户提供一个数字化、智能化、可视化、精细化的能源节能解决方案。
根据调研报告再精准进行设备选型、管网设计,在整体气量已定的情况,并考虑工厂的未来产能计划等,采用流量控制、集中控制、后处理改进、余热回收、管网优化、泄漏监控等多种方式并用,实现最大化节能。
真正实现了根据生产按需供气,多用多产,少用少产,不用不产,达到最理想的节能效果,有效降低用气成本。
四、24小时设备管理机器人
24小时服务、提前预警,数字系统为供气提供保障。
通过信息化技术和标准,数字化一级能效空压站,可对整个工厂的产气端、输气端、用气端的"健康"状况进行科学、精准诊断,相当于请了一个24小时服务的管理"设备医生",也相于请了一个"设备管理机器人",会根据工厂的用气情况,自动调节,预见到安全隐患与风险,未雨绸缪,为生产系统保驾护航。
设备上云,数据上云,服务上云,服务前置化,设备运行数据、故障记录、保养档案数据历史查询功能,为决策管理提供依据,助力企业数字化转型。
葆德作为我国专业节能空压机与工业数字化服务的技术厂商,已有多个行业的一级能效空压站建设实施经验,得到了充分的市场验证,经客户回访与数据实测,改造后的节能率均达到30%以上。
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