注塑行业配套空压机怎么选?节能、稳定、可靠是关键!
更新时间:2022-08-09    浏览次数:345
当今的塑料产品高达数百种,已与我们今天的生活息息相关。但您知道吗,这些产品背后的生产,除了注塑生产设备,更离不空气压缩机在背后“默默打气”。
一、 注塑用配套空压机
注塑机作用是什么?注塑机为什么要用到空压机?
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料,借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的成型设备。
▲注塑工序示意图
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注塑成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
在注塑工艺中,需要用到压缩空气对注塑材料进行成型辅助,基本上所有用于注塑的热塑性塑料及一般的工程材料(如PS、HIPS、PP、ABS…)都适用于气辅技术。
二、 压缩空气在注塑工序的应用
空压机作为注塑的辅助设备,在喷射式设备清洁、铸件出坯、制塑空气物体的充气、挤压过程中充气成管形、真空或压力制塑、汽缸运作等工序中都会用到。
三、 注塑配套空压机选型
注塑压缩空气必须清洁卫生,一般0.8MPa压力可满足大部分注塑生产,葆德智能永磁螺杆空压机+储气罐+冷干机+精密过滤器解决方案,压缩空气能达到压力露点(2℃~10℃),精密过滤器可以过滤水分、油颗粒物(0.002PPM)和含尘量: <0.01um,让干净的气源为生产提供产品品质保障。
▲某注塑工厂空压机配置图
对于生产高端医用或食品注塑产品,葆德无油系列可应用于高品质注塑用气,还可广泛应用于全球工业制造、实验科技、医疗化工、新能源、航天、印刷等任何需要清洁、清新压缩空气能源的行业。具有压力自由调节,操作简单,安全、环保、稳定耐用等特点。
产品通过 ISO 8573-1 标准的CLASS 0级无油认证(由 TÜV Rheinland 认证)。我们的压缩机所生成的注塑用气,完全不含油悬浮物,从而保护您的生产订单避免损失。
葆德空压机赢得众多注塑行业用户称赞,截至目前,康佳注塑生产车间、德玛克、荣杰注塑等优质用户,均选择葆德空压机,为生产提供稳定、节能、可靠的优质压缩空气动力,选葆德,更放心。
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