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葆德空压站助力钢管行业节能,效率提升28.6%

更新时间:2024-06-05    浏览次数:182

  精密钢管是一种高精度、高耐压、高强度的钢管,通过冷拔、热轧、热挤压等生产工艺处理,使其达到高精密度的要求,广泛应用于工业各领域。
 

  其中,应用广泛的镀锌管,是金属制品行业的重要组成部份,按加工工艺可以分成热镀锌和冷镀锌,热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备、镀前处理、热浸镀、镀后处理、成品检验等。冷镀锌则是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺,形成均匀、致密的金属层,可以防止腐蚀,提高耐磨性、导电性等作用。

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  镀锌管产品除油、涂层、切割、辊涂、喷涂、干燥等工艺环节,钢带表面吹风、各种气动仪表阀、都需要用到空压机,用气量普遍较大,且用气稳定,压缩空气中去除液态水分,压力露点压力露点-20℃以下,避免镀锌管产生锈点,去除0.1μ以上的粉尘和油雾颗粒,让镀锌管表面光滑。
 

  为用气端提供清洁的气源,对生产稳定及产品品质具有重要的作用,但传统的钢管制造企业依靠人管理,产气端、输气端、用气端存在较大节能提升空间,因此,节能减排、余热回收、加热炉节能、能源精细管理等方面急需改善,以提升市场竞争力。

 

  一、节能诊断
 

  佛山某知名镀锌管制造企业,对节能改造尤为重视,葆德对其原有空压站设备进行节能诊断。通过全面的数据采集和数据分析,发现空压站具有很大的节能改造空间,于是对产气端能效提升、管道输气端管网改造、用气端用气优化,并制定了高效节能的葆德一级能效改造方案

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  改造前,空压机运行压力在0.37MPa时,单位能耗每m³压缩空气的用电量( 0.098 千瓦时/ m³)。

 

  二、葆德系统化解决方案

 

  葆德一级能效数智空压站,基于物联网和AI的一级能效数智空压站(目前行业唯一一家市级数字化智能化示范工厂研发的软硬件一体解决方案),通过对空压站现场数据采集,准确的分析、计算、优化空压站及各台机组气电比、耗电量等关键数据,同时结合实际需求,对各台设备进行动态组合,智能调控空压机组的加卸载(用多少气产多少气),减少耗电量,延长空压机组设备寿命,可使用PC端及手机端实时能耗监管、自动抄表、远程管理,为企业实现安全生产、节能减排、降耗增效、精益管理。

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  经过节能调研与分析,葆德对某知名钢管企业进行了以下改造方案:
 

  1、产气端:用葆德一级能效永磁变频两级压缩空压机,替换原有高能耗的老空压机,配合大容量储气罐实时吸收管网用气波动,让能耗更低。

  2、输气端:管网优化设计,治理阀门及管道泄漏点。

  3、用气端:用气设备状态测量与合理性诊断,优化用气工序。

  4、系统端:安装空压机智能联控系统及空压站能耗监测系统,科学合理的匹配产气量与压力,替换旧冷干机,安装节能冷干机,并把冷干机的运行控制加入联控系统中。

  5、精益改善:改造后,用多少气产多少气。


 

  三、节能改造成效

 

  改造后,经过严格测试,空压机运行压力在0.4MPa时,单位能耗每m³压缩空气的用电量( 0.07 千瓦时/ m³),节能率达28.6%。节能改造后针对供气压力的合理设置并保证不影响生产,末端使用压力稳定在0.4Mpa,取得了良好的节能改造效益

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  以下为站房实景补充:

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